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清洗設備專用紫光渦輪蝸杆減速機

清洗設備專用紫光渦輪蝸杆減速機

簡要描述:

清洗設備專用紫光渦輪蝸杆減速機--紫光蝸輪蝸杆減速機是一種具有結構緊湊,傳動比大,以及在一定條件下具有自鎖功能的傳動機械,是常用的減速機之一 ,蝸輪減速機不僅具有以上的特點,而且安裝方便,結構合理,越來越得到廣泛應用。

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清洗設備專用紫光渦輪蝸杆減速機  

清洗設備專用紫光渦輪蝸杆減速機--紫光減速機采用優質鋁合金鑄造箱體,適應全方位的萬能安裝配置,充分的冷卻筋條,使機體具有優良的熱傳導性能,從NMRW025--NMRW150共10種機座規格可供客戶選擇,還可以根據客戶的需求進行加工。

紫光渦輪蝸杆減速機特點:
1.優質鋁合金鑄造箱體,適應全方位的萬能安裝配置;
2.充分的冷卻筋條,使機體具有優良的熱傳導性能;
3.從025--150共10種機座規格;傳遞功率範圍從60W--15KW;
4.速比範圍大,每單個機座具有從5:1到100:1的12種減速比;
5.精密磨削加工的硬齒麵傳動蝸杆,效率高、輸出扭距大;
6.低噪聲平穩運轉,能適合在惡劣的環境中長期連續工作;
7.重量輕,機械強度高;
8.模塊化組合使PCRW及DRW將RW減速機的傳動比拓展到:i=5--32000.

紫光渦輪蝸杆減速機效率:
效率是減速機的重要指標,取決於蝸杆蝸輪傳動副的設計製造以及磨擦狀況。由於減速機在運轉狀態下和在靜止狀態下具有不同的磨擦特性,因此減速機的效率相應有動態效率及靜態效率:
①動態效率ηd:減速機在運轉工況(動磨擦)下的傳遞效率;
②靜態效率ηS:減速機在停止狀態(靜磨擦)下的傳遞效率;
由於磨擦副的靜磨擦係數大於動磨擦係數,因此減速機的動態效率大於靜態效率,即ηd>ηS。

傳動可逆性
在減速機輸出端(蝸輪)施加力矩帶動輸入端(蝸杆)的傳遞過程即為減速機的逆向傳動。減速機在逆向傳動時所表現的特性即為蝸杆減速機的傳動可逆性。在使用過程中必須關注選定減速機的這種特性。
減速機的傳動可逆性與減速的效率有關,對應於靜態效率ηS及動態效率ηd。將減速機的傳的傳動可逆特性描述如下:
ηS<0.5:靜力不可逆。即減速機在靜止狀態時,不能通過向輸出蝸輪施加力矩帶動輸入蝸杆,逆向傳動自鎖。
ηS=0.5-0.55:低靜力可逆。即減速機在靜止狀態時,可以通過向輸出蝸輪施加力矩帶動輸入蝸杆,自鎖性不強。
ηS>0.5:靜力可逆。即減速機在靜止狀態時,可以通過向輸出蝸輪施加力矩帶動輸入蝸杆,不能自鎖。
ηd<0.5:動力不可逆。即減速機在傳動過程中,輸入軸脫開動力時,輸出軸即能立即停止。
ηd<0.5-0.6:低動力可逆。即減速機在傳動過程中,輸入軸脫開動力時,輸出軸不能立即可靠停止。
ηd>0.6:動力可逆。即減速機在傳動過程中。輸入軸脫開動力時,輸出軸不能自鎖停止。

紫光減速機安裝環境:

1.有頂棚,防雨霄,無振動。
2.在設備和地麵之間墊放木塊或其他材料。
3.開箱後暫不使用的齒輪減速機在其加工表麵塗上防鏽油,並應及時放回包裝箱內。
4.在定期檢查的情況下,兩年以及更長時間。在進行檢查時.應檢查清潔度和機械損傷.檢查防鏽層是否完好。

紫光減速機維護:
1.對於齒輪箱,首次換油必須在工作大約300小時齒輪磨合期)後進行.在換油時應使用合適的清洗劑小心地衝洗齒輪箱.不得將礦物油和合成油混合.
2.每3000工作小時,zui低程度半年,應檢測油以及油位.油封密封不嚴引起滴漏的常規檢測.若是IEC輸入的減速機二檢測檢查彈性體.必要時進行更換。
3.根據不同的工作條件而定.zui長每三年檢刹一次.更換礦物油4.根據不同的工作條件而定.更換翰出軸上的油封。
5.產品出現故防時.不要拆卸部件.與本公司售後服務部門(需提供減速機規格、出廠日期、編號、已使用時間、主機名稱、主機生產單位和故障類型)後.再采取合理的措施。  

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